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Dieser Werkstoff wurde bereits in den frühen 30er Jahren des zwanzigsten Jahrhunderts entwickelt. Hervorzuhebende Eigenschaften dieses Werkstoffs sind seine hohe Einsatztemperatur von ca. 500°C und der sehr niedrige Temperaturkoeffizient von 0,02%/°K. Wegen ihrer hohen Härte können AlNiCo Magnete nachträglich nur durch Schleifen und durch Erodieren bearbeitet werden. Auf Grund der niedrigen Koerzitivfeldstärke sollte die Länge des Magneten bei Verwendung als Einzelmagnet ohne Eisenunterstützung 3 - 7 grösser sein als sein Querschnitt. Wegen der genannten Vorzüge wird dieser Werkstoff bevorzugt in Haftsystemen für hohe Einsatztemperaturen, Signalgeber für Hall-/Reedsensoren und in Messinstrumenten verwendet.

NdFeB-Magnete gehören zur Gruppe der Seltenen-Erden und somit zu den Hochenergiemagneten. Die Verfügbarkeit der Ausgangsrohstoffe ist relativ gut und das Magnetprodukt daher preisgünstiger als im SmCo-Bereich. NdFeB-Magnete sind sehr hart, aber weniger spröde als SmCo-Magnete. Sie werden heute in nahezu allen Anwendungen eingesetzt, weil sich auf Grund ihrer hohen Energiedichte Systeme wie Lautsprecher oder Motoren deutlich kleiner und leistungsfähiger konstruieren lassen. In feuchter Umgebung sollte in jedem Fall ein Korrosionsschutz vorgesehen werden. In der Regel werden diese Magnete werkseitig mit einer galvanischen Zink- oder Nickelbeschichtung versehen. Es können aber auch andere Beschichtungen wie Epoxid, Gold oder Zinn gewählt werden.

Hartferritmagnete werden im wesentlichen aus Eisenoxid, sowie Barium- bzw. Strontiumcarbonat hergestellt. Die Bestandteile werden gemischt, granuliert und vorgesintert und danach unter Anlegen eines Magnetfelds trocken oder nass gepresst. So entstehen vorzugsgerichtete (anisotrope) Magnete, die sich nur in der vorgegebenen Richtung magnetisieren lassen, dadurch aber stärker ausgeprägte magnetische Eigenschaften aufweisen. Ohne Anlegen eines Magnetfelds während des Pressvorgangs entstehen nicht vorzugsgerichtete (isotrope) Magnete. Sie haben schwächer ausgeprägte magnetische Eigenschaften, lassen sich dafür erheblich leichter, z.B. radial, magnetisieren. Die anisotropen oder isotropen Presslinge werden anschließend in oxidierender Atmosphäre gesintert. Hartferrite sind magnetisch harte keramische Werkstoffe und weisen bezüglich Härte und Sprödigkeit die entsprechenden mechanischen Eigenschaften auf. Sie können durch Schneiden mit Diamantwerkzeugen, durch Schleifen mittels Diamantscheiben und Trovalisieren bearbeitet werden. Die magnetischen Eigenschaften der Hartferritmagnete sind, verglichen mit anderen metallischen Magnetwerkstoffen, relativ niedrig. Ihre Vorzüge liegen dafür aber in den geringen Kosten, ihrer Korrosions- und chemischen Beständigkeit sowie der leichten Magnetisierbarkeit.

Ihr Spezialist für Spann- und Anwendungstechnik Wir sind ein mittelständisches Unternehmen auf dem Spezialgebiet magnetischer Spannwerkzeuge, Magnetsysteme, sowie magnetischer Hebemittel. Unsere Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität, Funktionalität und einem angemessenen Preis- Leistungsverhältnis aus. Zu unseren Kundenkreis gehören die unterschiedlichsten Wirtschaftszweige aus allen Industriestaaten Europas. Flexibilät und hoher Kompetenzgrad unseres Mitarbeiterteams helfen Ihnen, schnell auf Ihre Wünsche und Anforderungen zu reagieren. Dies möchten wir auch bei Ihnen unter Beweis stellen.

Durch deren sehr hohe Permeabilität, sowie sehr geringe Kernverluste bei den hohen Frequenzen einer leitungsgebundenen Störung (150kHz – 30MHz) und einem spezifisch steigenden Widerstand - eignen sich unsere kleinen Perlen aus nanokristallinem Material hervorragend zur Unterdrückung von Störimpulse (Schaltstromkreis). Durch deren sehr hohe Permeabilität, sowie sehr geringe Kernverluste bei den hohen Frequenzen einer leitungsgebundenen Störung (150kHz – 30MHz) und einem spezifisch steigenden Widerstand eignen sich unsere kleinen Perlen aus nanokristallinem Material hervorragend zur Unterdrückung von Störimpulse (Schaltstromkreis). Die Perlen werden meist am Sockel elektronischer Geräte angebracht bzw. wie eine Perlenkette eingefädelt (als Einleiterdrossel). Die Curie-Temperatur des Bandmaterials ist ca. 570 Grad, die Eigenschaften der Perlen bleibt bis ca. 120°C im Dauerbetrieb weitgehend unverändert. Höhere Temperaturen im Gerät sind theoretisch machbar, müssen jedoch kundenseitig in der Anwendung überprüft werden (ggf. kann eine Erhöhung der Anzahl an Perlen erforderlich sein) und, um die Beständigkeit der Beschichtung an die spezifische Kundenanforderung zu überprüfen. Beschichtung: epoxy orange Permeabilität: ca. 50.000µ @10kHz

Schaltbare Hochleistungs-Magnetbox aus Stahlblech mit 2 x Gewinde-Buchse M16 Haftkraft 350 bis 2.500 kp Haftkraft 350 bis 2.500 kp Als Sondersystem bis 3.700 kp Schaltbare Hochleistungs-Magnetbox aus Stahlblech mit 2 x Gewinde-Buchse M16, universell einsetzbar durch adaptierbares Zubehör wie Anschraubwinkel, stufenlos verstellbaren Niederhalter etc. Entriegelt wird das System mit einem separaten Handhebel. Technische Merkmale - Temperaturbelastung bis 80° Auf Anfrage - bis 120°C - mit geschlossenem Boden - Gehäuse aus VA

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern AlNiCo. Ausführung: Gehäuse rot lackiert. Bestellbeispiel: K0557.01 Hinweis: Harter Magnet in Aluminiumgehäuse und Stahlummantelung. Geschirmtes System. Topfmagnete finden ihre Verwendung zum Festhalten, Heben, sowie zum Einbau in Vorrichtungen. Der Außendurchmesser D kann bedingt durch den Lackauftrag bis zu 0,8 mm Übermaß haben. Temperaturbereich: max. 450 °C. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern AlNiCo. Ausführung: Gehäuse rot lackiert. Bestellbeispiel: K0557.01 Hinweis: Harter Magnet in Aluminiumgehäuse und Stahlummantelung. Geschirmtes System. Topfmagnete finden ihre Verwendung zum Festhalten, Heben, sowie zum Einbau in Vorrichtungen. Der Außendurchmesser D kann bedingt durch den Lackauftrag bis zu 0,8 mm Übermaß haben. Temperaturbereich: max. 450 °C. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Die Herstellung der AlNiCo-Werkstoffe erfolgt auf schmelzmetallurgischem (gegossenes AlNiCo) oder pulver­metall­urgischem Weg (gesintertes AlNiCo). Beim Gussverfahren werden die Werkstoff­elemente aufgeschmolzen und in Formen abgegossen, beim Sinterverfahren wird Werkstoffpulver unter hohem Druck von bis zu 8t/cm² verpresst und anschließend unter Vakuum oder Schutzgas gesintert. Welches Verfahren zur Herstellung angewendet wird entscheidet sich aufgrund der jeweiligen Applikation. Steht die Wirtschaftlichkeit im Vordergrund empfiehlt sich gegossenes Material, benötigt man konstante magnetische Werte sollten die Magnete im Sinterverfahren hergestellt werden. AlNiCo Magnete sind sehr hart und spröde, sie können nur durch Schleifen bearbeitet werden. Sie sind sowohl korrosionsstabil, als auch unempfindlich gegen die meisten Säuren. In ungünstiger Atmosphäre kann sich an ihnen jedoch leichter Flugrost bilden.

HOHES ENERGIEPRODUKT BEI KLEINER BAUWEISE Samarium-Cobalt-Magnete (SmCo) zählen zu den Seltene-Erden-Magneten. Die Herstellung erfolgt durch Pressen in einem Magnetfeld und anschließendes Sintern.

Kunststoffgebundene SmCo-Magnete werden aus zermahlenem SmCo-Magnetmaterial und Kunstharz erzeugt. Zur Formgebung werden die Magnete im Spritzguss- oder Formpressverfahren weiterverarbeitet. Dabei erzielen die erzeugten Magnete höchste Formtoleranzen, so dass ein weiterer Formgebungsprozess entfällt. An sich haben diese Magnete selbst einen relativ hohen korrosiven Widerstand zu Umwelteinflüssen. Die Remanenz von SmCo-Magneten liegt, je nach Legierung zwischen ca. 0,40 Tesla und 0,80 Tesla. Sie ist damit etwa halb so hoch wie die von NdFeB-Magneten. Allerdings ist die Koerzitiv-Feldstärke mit 400 - 880 kA/m etwa um den Faktor 3 kleiner als bei NdFeB-Magneten. SmCo-Magnete haben einen geringen (negativen) Temperaturkoeffizienten und können bei Temperaturen bis +250°C eingesetzt werden.

Bei dem AlNiCo-Magneten handelt es sich um den ältesten der verfügbaren Dauermagnet-Werkstoffe. Seine äußerst geringe Koerzitivfeldstärke fordert besondere Beachtung bei der Dimensionierung und macht ihn leicht entmagnetisierbar durch Gegenfelder. Seine Stärke liegt hingegen in seiner Einsatzfähigkeit bei Temperaturen bis zu 500°C. Sein ausgezeichneter Temperaturkoeffizient macht ihn zum bevorzugten Werkstoff z.B. für Messinstrumente und -geräte, durch seine chemische Zusammensetzung ist eine Oberflächenbeschichtung nicht notwendig in der Normalatmosphäre.

Die wesentlichen Rohstoffe für AlNiCo-Magnete sind Eisen, Aluminium (~9%), Nickel (~13%) und Kobalt (~24%). Außerdem werden verschiedene andere Elemente zugemischt. Gesinterte AlNiCo-Magnete werden durch ein Sinterverfahren unter Hochtemperatur und Schutzgasatmosphäre hergestellt. Dazu wird das Material in einem Pulvermetall-Prozess vorbereitet. Unser Sortiment umfasst gesinterte AlNiCo-Magnete bis zu einem Gewicht von 150g. Der fertige Magnet ist sehr hart und kann nur mit Diamantwerkzeugen oder durch Erodieren bearbeitet werden. AlNiCo-Magnete zeichnen sich durch gute Korrosionsbeständigkeit aus. Sie haben einen sehr geringen (negativen) Temperaturkoeffizienten und können bei Temperaturen von -250 bis +500°C eingesetzt werden. Damit sind diese Magnete für den Einsatz in Hochtemperatur-Anwendungen hervorragend geeignet. Die Remanenz von AlNiCo-Magneten liegt, je nach Legierung, zwischen ca. 0,70 Tesla und 1,1 Tesla. Die Remanenz ist damit der von NdFeB-Magneten vergleichbar. Allerdings ist die Koerzitiv-Feldstärke mit 50 - 150 kA/m etwa um den Faktor 10 kleiner als bei NdFeB-Magneten. AlNiCo-Magnete sind auch als kunststoffgebundene Magnete verfügbar.

Hierbei handelt es sich um metallische Dauermagnete auf Basis von AlNiCo-Legierungen. Je nach Materialzusammensetzung (neben Aluminium (Al), Nickel (Ni) und Cobalt (Co) auch Eisen (Fe), Kupfer (Cu) sowie Titan (Ti)) und Fertigungsverfahren können isotrope und anisotrope Magnete mit unterschiedlichen magnetischen Werten hergestellt werden. Dauermagnete aus AlNiCo weisen eine große magnetische Stabilität gegenüber Temperatureinflüssen auf (Einsatztemperaturen von bis zu 500 °C sind möglich) und verfügen über eine hohe Remanenz. AlNiCo-Magnete können mittels unterschiedlicher Verfahren hergestellt werden: Im Rahmen des Gußverfahrens werden die Vormaterialien geschmolzen und anschließend in Sand- oder Feingußformen gegossen. Beim Sinterverfahren werden die Pulver der Vormaterialien zunächst gemischt, in das Matrizenhohl eines Preßwerkzeuges gefüllt und danach zu Formkörpern verpreßt. Anschließend werden die Teile unter Schutzgas oder im Vakuum bei Temperaturen von etwa 1300 °C gesintert. Durch diesen Prozeß entsteht die gewünschte Legierung und die Verdichtung des Formkörpers. Je nach Preßdichte und Sintertemperatur ist mit einer Sinterschrumpfung von ca. 10 % zu rechnen. Im Anschluß daran werden die Magnete verschiedenen Wärmbehandlungen unterzogen, um die elementare Struktur weiter auszurichten und zu festigen. Anschließend können die Magnete bearbeitet werden.

Die GMB Deutsche Magnetwerke GmbH ist ein führender Hersteller und Händler von Magneten und Magnetsystemen. Wir bieten eine breite Palette von Magnetwerkstoffen, darunter AlNiCo, Neodym-Eisen-Bor, Samarium-Kobalt, Hartferrit und Aluminium-Nickel-Kobalt. Unser Sortiment umfasst gegossene AlNiCo-Dauermagnete in verschiedenen Formen sowie kunststoffgebundene Magnete in verschiedenen Ausführungen. Wir stellen auch maßgeschneiderte Dauermagnetsysteme her, die eine Kombination aus verschiedenen Materialien darstellen, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Als einzige Gießerei Deutschlands für AlNiCo-Magnete bieten wir seit den 1950er Jahren hochwertige Produkte nach Kundenwunsch an. Seit 2016 sind wir ein Tochterunternehmen der Nickelhütte Aue GmbH und sind nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Neben Standardmagnetsystemen bieten wir auch maßgeschneiderte Lösungen und einen umfassenden Beratungs- und Entwicklungsservice an. Unsere Produkte finden Anwendung in verschiedenen Industriezweigen, darunter Maschinenbau, chemische Industrie, Medizin- und Labortechnik, Elektrotechnik und Bürotechnik. Mit unserem Engagement für Innovation und Zusammenarbeit mit wissenschaftlichen Instituten bleiben wir stets am Puls der Zeit und bieten unseren Kunden innovative Lösungen für ihre Anwendungsanforderungen. AlNiCo wird hauptsächlich als Signalgeber für Hall- / Reedsensoren , in Messinstrumenten, in Haftsystemen bei höheren Anwendungstemperaturen (bis 450 °C), als Tonabnehmer und in Hysteresebremsen eingesetzt. Hier finden Sie eine Auswahl unserer AlNiCo Magnete. Wir sind Ihr Partner für die Herstellung maßgeschneiderter Magnete und magnetischer Systeme. Unsere Kernprodukte umfassen individuelle Magnete, geformte Magnete und speziell angefertigte Magnete, die wir komplett mit unserer vorhandenen Ausrüstung herstellen können. Darüber hinaus bieten wir die Dienstleistung der Sonderanfertigung und kundenspezifischen Konstruktion an. Die Herstellung komplett maßgeschneiderter Magnete und Messsysteme rundet unser Produktportfolio ab.

Der Hartferrit ist der am häufigsten eingesetzte Magnet. Diese werden in den Varianten Bariumferrit und Strontiumferrit in isotroper bzw. anisotroper Form angeboten. Sie sind kostengünstig, gegen Chemikalien beständig und neigen wenig zur Oxydation. Die Magnete können in vielen Formen, Abmessungen und Magnetisierungsarten geliefert werden.

HOHE REMANENZ UND TEMPERATURBESTÄNDIGKEIT AINiCo-Magnete sind eine Legierung aus Aluminium, Nickel, Cobalt, Eisen, Kupfer und Titan. Die Herstellung dieser Permanentmagnete erfolgt durch Gießen oder Sintern. Sie sind in axialer Richtung vorzugsgerichtet und können nur in dieser Richtung magnetisiert werden

Magnet Flex Artikelnummer: 1210713

Magnete aus Hartferrit sind die kostengünstigsten und weltweit verbreitetsten aller Dauermagnete. Hartferrite sind die kostengünstigsten und weltweit verbreitetsten aller Magnetwerkstoffe. Es handelt sich um keramische Werkstoffe, die entsprechend sehr hart und spröde sind. Im Vergleich mit anderen metallischen Magnetwerkstoffen sind die magnetischen Eigenschaften von Hartferritmagneten relativ niedrig. Neben den geringen Kosten liegen die Vorteile dafür in einer hohen Korrosions- und chemischen Beständigkeit. Zudem sind sie leicht magnetisierbar und bieten viele Anwendungsmöglichkeiten.

Die Topfmagnete & Magnetsysteme mit Ferrit-Magneten eignen sich besonders für den Außenbereich und sind kostengünstiger als Neodym-Magnete, haben aber eine geringere Haftkraft. Die Ferrit-Topfmagnete in dieser Gruppe haben eine Senkkopfbohrung (CSF) oder ein Innengewinde (ITF). Sie bestehen aus Ferrit und nicht aus Neodym wie die sonst baugleichen Topfmagnete mit Bohrung und Topfmagnete mit Innengewinde. Sie haben daher eine geringere Haftkraft und sind größer. Dafür sind sie günstiger als Neodym-Magnete und können auch im Außenbereich verwendet werden. Die Ferrit-Magnetsysteme in dieser Gruppe eignen sich besonders für den Ladenbau und die Lagerhaltung.

Magnetlagerschilder zur Regalkennzeichnungen mit Barcode und Nummerierung Regalkennzeichnungen mit individueller Gestaltung, z. B. mit Logos, Barcode, Nummerierung und Text Verschiedene Materialien zur Auswahl und individuelle Maße Sämtliche Barcodesysteme möglich

Magnete können nicht beliebig konstruiert werden. Es gibt verschiedene Grundformen, unter denen es möglich ist den Magnet sinnvoll in einer Applikation einzusetzen. Diese Formen lassen sich in bestimmten Minimal- und Maximalgrößen produzieren. Dabei sollte wenn möglich auch die wirtschaftlich effektivste Geometrie beachtet werden. Natürlich können auch von den Grundformen abweichende Geometrien realisiert werden.

Unsere Permanentmagnete werden aus verschiedenen Magnetwerkstoffen hergestellt und sind in verschiedenen Formen erhältlich. Sie spielen eine Schlüsselrolle in der Automatisierungstechnik und werden in verschiedenen Branchen wie Automotive, Medizin, Energie und Sensorik eingesetzt. Alle Standard-Dimensionen sind sofort erhältlich, und wir bieten auch individuelle Anfertigungen und Sonderanfragen.

Der Gummi-Mantel dieser Magnetsysteme schützt empfindliche Oberflächen vor Kratzern und erhöht zusätzlich die Belastbarkeit in Scherrichtung. Ein Magnetsystem besteht aus einem oder mehreren Magneten, die auf einer Stahlplatte verbaut sind. Dies bündelt die Haftkraft der Magnete auf einer Seite des Systems, wodurch eine insgesamt stärkere Haftkraft erzielt werden kann. Bei supermagnete.ch sind gummierte Magnetsysteme besonders beliebt, weil der Gummi-Mantel empfindliche Oberflächen vor Kratzern schützt. Entdecken Sie das vielseitige Sortiment in unserem Onlineshop und finden Sie passende Magnetsysteme für Ihr nächstes Magnet-Projekt.

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern AlNiCo. Ausführung: Gehäuse blank. Bestellbeispiel: K0545.01 Hinweis: Geschirmtes System. Durchmesser „D“ geschliffen mit Passungstoleranz h6. Befestigungsmöglichkeiten sind Einpressen, Einschrumpfen oder Einkleben. Ohne Minderung der Haftkraft können Stabgreifer um das Maß „H1“ gekürzt werden. Temperaturbereich: max. 450 °C. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Die EPRadial Elektropermanent Magnetspannfutter sind ideal geeignet zum verzugsfreien Spannen von großen rotationssymmetrischen Werkstücken ab 400mm Durchmesser. Die gleichförmige Radialpolteilung bietet speziell beim Bearbeiten von schwer zu haltenden Ringen und Scheiben sowie Hülsen deutliche Vorteile gegenüber Magnetspannfuttern mit Parallelpol- oder Quadratpolteilung. Insbesondere bei großem Durchmesser erhält man durch die Radialpolteilung eine höhere Stabilität und Steifigkeit. Eine zentrische Durchgangsbohrung kann im magnetisch nicht aktiven Bereich eingearbeitet werden.Das Elektropermanent Magnetspannfutter EPMradial von Assfalg ist ideal geeignet zum verzugsfreien Spannen von großen, rotationssymmetrischen Werkstücken (z.B. Lagerringbearbeitung) ab 400 mm Durchmesser, insbesondere auf Dreh- und Fräsmaschinen sowie Bohrwerken.Das Elektropermanent Magnetspannfutter EPMradial erlaubt bei der Hartbearbeitung von Ringen eine extreme Spanabnahme. Bei Schleifarbeiten wird höchste Präzision erzielt. Auf den Polleisten mit T-Nuten können feste und mobile Polverlängerungen verwendet werden. Polverlängerungen ermöglichen auch bei unebenen Werkstücken und Rohteilen ein Spannen ohne Verzug. Das Werkstück ist damit erhaben gespannt und kann bearbeitet werden ohne dass das Magnetspannfutter beschädigt wird. Spezialkabel mit Bajonettverschluss oder Festkabel mit Schleifringmitnehmer ermöglichen eine schnelle und einfache Verbindung vom Magnetspannfutter zum Steuergerät. Ausßerdurchmesser: 1.250 mm Innendurschmesser: 500 mm Höhe: 90 mm

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